Купить ГОСТ 15960-96 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на вальцованные эластичные фрикционные асбестовые материалы (ленты) и изделия из них (накладки), применяемые в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 градусов С.
Изделия из эластичного фрикционного материала работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Основные параметры и размеры
4 Технические требования
5 Требования безопасности
6 Правила приемки
7 Методы испытаний
8 Транспортирование и хранение
9 Гарантии изготовителя
Приложение А (рекомендуемое) Коды ОКП лент
Приложение Б (рекомендуемое) Дополнительные показатели эластичных материалов
Дата введения | 01.01.1998 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
БЗ 2-95/79
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 73 «Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия» (АООТ «НИИАТИ фирма ТИИР»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 04.10.96)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова |
Молдоваставдарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 3 июля 1997 г. № 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 15960-96 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 15960-79
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
II
6.1 Материалы и изделия принимают партиями. Партия должна состоять из рулонов лент или отрезков прямой ленты одной марки и размера не более 500 м2 или накладок одного размера не более 10000 шт. Каждая партия материалов и изделий должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя; марку материала;
размер ленты или обозначение накладок; дату изготовления; номер партии;
количество в квадратных метрах или штук; штамп службы технического контроля; обозначение настоящего стандарта; результаты проведенных испытаний;
подтверждение о соответствии материалов и изделий требованиям настоящего стандарта.
6.2 Каждую партию материалов и изделий подвергают приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме:
по внешнему виду — 100 %\
по размерам — не менее пяти накладок, отрезков прямой ленты или рулонов лент;
по физико-механическим показателям — три накладки, отрезка или рулона лент.
6.3 Потребитель имеет право проводить выборочный контроль изделий на соответствие требованиям таблиц 2—5 и 4.4.
Объем и периодичность испытаний устанавливает предприятие-потребитель в зависимости от текущего уровня качества.
6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии изделий.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7.1 Внешний вид материалов и изделий контролируют визуально.
Размеры допускаемых отклонений по внешнему виду, указанных в таблице 5, определяют измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность не более 0,1 мм.
7.2 Контроль размеров
7.2.1 Ширину лент, отрезков лент и накладок измеряют в трех местах штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм по длине изделия (по краям и в середине).
За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до первого десятичного знака, при этом результат каждого измерения должен соответствовать размерам, указанным в таблицах 2 и 3.
7.2.2 Толщину лент, отрезков лент и накладок измеряют толщиномером ТР 25-100Б, ТР 25-60Б с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358 в трех местах, указанных в 7.2.1.
За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до первого десятичного знака, при этом результат каждого измерения должен соответствовать размерам, указанным в таблицах 2 и 3.
7.2.3 Длину ленты, отрезков прямой ленты и накладок определяют металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.3 Отбор проб
Для определения физико-механических показателей используют накладки, отрезки или рулоны лент, отобранные по 6.2.
От каждого отобранного отрезка ленты или рулона отрезают по одному образцу длиной не менее 1м.
7.4 Определение коэффициента трения и линейного износа
Коэффициент трения и линейный износ определяют на лабораторной машине трения.
Метод определения коэффициента трения основан на измерении силы трения, возникающей при фрикционном взаимодействии испытуемых образцов и металлического контртела.
Метод определения линейного износа основан на измерении толщины образцов в результате износа при заданном постоянном моменте трения в течение заданного промежутка времени и заданной температуры до и после испытаний.
7.4.1. Отбор образцов
7.4.1.1 Для проведения испытания от каждой пробы, отобранной
9
в соответствии с 7.3, вырезают два образца с поверхностью трения 22 х 27 мм и предельным отклонением ± 0,5 мм. Толщина образцов должна быть равна толщине изделия.
При испытании накладок шириной менее 22 мм из каждой отобранной накладки вырезают четыре образца размером 11 х 27 мм с предельным отклонением ± 0,25 мм. Испытания проводят на двух образцах размером 22 х 27 мм, каждый составленный из двух образцов размером 11 х 27 мм.
7.4.1.2 Металлическое контртело используют многократно. С целью устранения канавок, рисок и прижогов допускается шлифовка рабочей поверхности контртела, при этом его толщина должна быть не менее 10 мм.
7.4.2 Оборудование и средства измерения
1 — маятник; 2 — держатель образцов; 3 — образец; 4 — металлическое контртело; 5 — стрелка; 6 — шкала момента трения |
Лабораторная машина трения, схема которой приведена на рисунке 1.
Узел трения состоит из металлического контртела в виде кольца, в контакте с которым находятся два фрикционных образца.
Трение образцов должно происходить по сухому чугунному кольцу (серый чугун марки СЧ 15 по ГОСТ 1412) для материала марок ЭМ-1 и ЭМ-2 или по стальному кольцу для материала марки ЭМ-2 (сталь 20 по ГОСТ 1050).
Структура чугуна должна соответствовать следующим баллам по ГОСТ 3443:
по графиту—(ПГф1 — ПГф2); (ПГд45 — ПГд90); (ПГр1 - ПГрЗ); (ПГ4 - ПГ6);
по металлической основе — П70 (ФЗО) — П (Ф0); ПД1,0 — ПД1,6.
Твердость чугуна по Бринеллю должна быть (170-190) НВ.
Параметр начальной шероховатости рабочей поверхности контртела Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789.
Для измерения толщины образцов применяют микрометр типа МК 25 по ГОСТ 6507.
7.4.3 Условия испытаний и приработки Линейная скорость по средней линии образцов (7,25 ± 0,25) м/с.
Рисунок 1
Давление на образцы при определении коэффициента трения и приработке (0,27 ± 0,02) МПа.
Температура (110 ± 10) *С.
Момент трения при определении линейного износа (11,6 ±0,5) Н м.
7.4.4 Проведение испытания
Перед испытанием образцы прирабатывают к чугунному или стальному кольцу при условиях, указанных в 7.4.3.
Приработка считается законченной, если на рабочей поверхности образцов образовались следы износа на площади не менее 90 %. Контроль осуществляют визуально.
7.4.4.1 Определение коэффициента трения
Для определения коэффициента трения измеряют момент трения
при достижении температуры (110 ± 10) °С через каждые (5 ± 1) мин в течение (45 ± 1) мин (10 измерений) и вычисляют среднее арифметическое 10 измерений для каждой пары образцов отдельно.
7.4.4.2 Обработка результатов
Коэффициент трения / вычисляют по формуле
_Мтр_
J N Дгр . (!)
где Mw — среднее арифметическое результатов десяти измерений момента трения, Н • м;
N — номинальная нагрузка на образцы, равная 321 Н;
— средний радиус трения образцов, равный 0,1 м.
Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение коэффициента трения всех испытуемых пар образцов, округленное до второго десятичного знака, при этом единичное значение коэффициента трения не должно превышать значение более 10 %.
Погрешность метода определения коэффициента трения не более ± 9 %.
7.5 Определение линейного износа
Линейный износ определяют на образцах, испытанных по 7.4.4.1 при постоянном моменте трения.
После проведения испытаний по 7.4.4.1 образцы извлекают из гнезд держателя образцов. На нерабочую поверхность каждого образца наносят четыре метки по углам и измеряют толщину микрометром в отмеченных точках.
11
Образцы вновь устанавливают в гнезда образцедержателей, которые они занимали при испытании по 7.4.4.1, и проводят испытания в течение (120 + 5) мин.
После испытания образцы извлекают из гнезд и измеряют толщину образцов в отмеченных ранее четырех точках.
7.5.1 Обработка результатов
Линейный износ образцов А/ в миллиметрах вычисляют по формуле
А/ = /, - /2, (2)
где /, — среднее арифметическое результатов измерений толщины обоих образцов до испытания, мм;
/2 — среднее арифметическое результатов измерений толщины обоих образцов после испытания, мм.
Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое линейного износа всех пар образцов, округленное до второго десятичного знака, при этом единичные значения износа не должны выходить за норму более 10 %.
Погрешность метода определения износа не более ± 10 %.
7.6 Определение увеличения массы образца при воздействии воды и масла
7.6.1 Аппаратура и материалы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.
Вода питьевая по ГОСТ 2874.
Масло моторное марок М-5з/10Г, или М-6з/10В по ГОСТ 10541 или масло моторное другой марки вязкостью (9,5—11) мм2/с при температуре 100 °С.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или аналогичный адсорбирующий материал.
7.6.2 Проведение испытания
Испытывают образцы размером 30 х 60 мм.
При испытании накладок шириной менее 30 мм за ширину образца принимают ширину накладки.
Образцы, предварительно взвешенные с погрешностью ± 0,01 г, помещают на (4 ± 0,25) ч в питьевую воду или моторное автомобильное масло.
12
Испытания проводят при температуре (20*з) °С.
После испытания излишки воды или масла тщательно удаляют с поверхности образцов фильтровальной бумагой или аналогичным адсорбирующим материалом и взвешивают с той же погрешностью.
7.6.3 Обработка результатов
Увеличение массы при воздействии воды или масла X в процентах вычисляют по формуле
(щ-т)-100 ^3)
где т — масса образца до испытания, г;
/я, — масса образца после испытаний, г.
Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака, при этом увеличение массы каждого образца должно соответствовать значению, указанному в таблице 4.
7.7 Определение устойчивости материалов на изгиб
Устойчивость материалов на изгиб определяют, сгибая их на 180° вокруг стержня диаметром в 40 раз большим их толщины.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27513.
Материалы и изделия должны храниться в закрытых складских помещениях, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие эластичных асбестовых фрикционных материалов и изделий из них требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения материалов и изделий — 5 лет со дня их изготовления.
13
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
КОДЫ ОКП ЛЕНТ
Таблица А.1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Таблица Б.1 | |||||||||||||||||||||||
|
15
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Я С. Гришанова Корректор С. Я. Фирсова Компьютерная верстка А. Я. Финогеновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95 Слано в набор 23.07.97. Подл, в печать 03.09.97. Уел. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,05. Тираж 601 экз. С 846, Зак. 1524.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. ПЛР№ 040138
Содержание
1 Область применения............ 1
2 Нормативные ссылки............ 1
3 Основные параметры и размеры......... 2
4 Технические требования........... 5
5 Требования безопасности........... 7
6 Правила приемки............. 8
7 Методы испытаний............ 8
8 Транспортирование и хранение.........13
9 Гарантии изготовителя...........13
Приложение А Коды ОКП лент.........14
Приложение Б Дополнительные показатели эластичных материалов ...........15
2-1524 III
МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ
Технические условия
Friction flexible asbestos materials and products of them Specifications
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на вальцованные эластичные фрикционные асбестовые материалы (ленты) и изделия из них (накладки), применяемые в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 °С.
Изделия из эластичного фрикционного материала работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.2, 3.3,4.3.1, таблице 4 (показатели 1, 3,4, 5), разделе 6, 7.1—7.7.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-I «Лепесток» Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
1
Издание официальное
2*
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванной, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 27513-87 Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 В зависимости от назначения изделий эластичные фрикционные асбестовые материалы изготовляют трех марок (таблица 1).
Таблица 1 | ||||||
| ||||||
2 |
3.2 Размеры лент должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание — Коды ОКП лент приведены в приложении А. |
3
3.3 Размеры накладок должны соответствовать указанным в таблице 3.
ТаблицаЗ В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять накладки других размеров
Пример условного обозначения ленты из фрикционного эластичного асбестового материала марки ЭМ-1 толщиной 5 мм и шириной 90 мм:
Лента ЭМ-1 5 х 90 ГОСТ 15960-96
То же для накладки из материала марки ЭМ-2 толщиной 5 мм, шириной 56 мм, длиной 250 мм:
Накладка ЭМ-2 5 х 56 х 250 ГОСТ 15960-96
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Материалы и изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Для накладок допускается согласовывать чертежи между изготовителем и потребителем.
4.2 Материалы и изделия изготовляют в виде вальцованных накладок, шлифованных без отверстий под заклепки и в виде нешлифованных вальцованных прямых лент длиной от 1000 мм и свернутых в рулоны длиной до 8000 мм. В рулоне допускается не более двух отрезков длиной не менее 2000 мм.
4.3 Характеристики
4.3.1 По физико-механическим показателям материалы и изделия должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
4.3.2 На рабочей поверхности изделий не допускаются трещины длиной более '/3 ширины изделия.
4.3.3 Допускаемые отклонения внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства материалов и изделий, не должны превышать указанных в таблице 5.
Таблица 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.3.4 Дополнительные показатели приведены в приложении Б.
4.4 Маркировка, упаковка лент, накладок и упаковочной единицы - по ГОСТ 27513.
На ярлыке или штампе упаковочной единицы указывают размер лент или обозначение накладки, количество в квадратных метрах или штуках. Для сертифицированной продукции на ярлык или штамп или сопроводительную техническую документацию дополнительно наносят изображение знака соответствия.
6
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Изделия из материалов не взрывоопасны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.
5.2 При механической обработке и испытании изделий в воздух рабочей зоны возможно выделение асбесторезиновой пыли, обладающей фиброгенным действием.
Асбесторезиновая пыль не обладает раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным действием и способностью к кумуляции в организме человека в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Пыль не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) асбесторезиновой пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/см3 (максимально разовая) и 4 мг/м3 (среднесменная), класс опасности III (Ф).
5.3 Контроль за содержанием асбесторезиновой пыли в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями.
5.4 Работающие с изделиями из эластичных фрикционных материалов обеспечиваются специальной одеждой и защитными средствами, защита органов дыхания — респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
5.5 Участок механической обработки и испытания изделий должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, фиксированные места выделения пыли — местными отсосами.
Воздух, удаляемый от станков механической обработки, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями нормативной документации.
5.6 Материалы и изделия из эластичных фрикционных материалов горючи. Температура самовоспламенения 415 °С.
Средства пожаротушения — вода, воздушно-механическая и химические пены.
5.7 Отходы после механической обработки изделий (класс опасности IV) должны собираться в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозиться на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с требованиями санитарных служб.
7